灌裝封尾機操作規(guī)程

發(fā)布時間：2023-01-06

1. 查看一切部件是否無缺結實，電源電壓是否正常，空氣回路是否正常。
2. 查看插座鏈、杯架、凸輪、開關和色標等傳感器是否無缺可靠。
3. 查看一切機械零件的連接和光滑是否良好。
4. 查看上管站、壓管站、調(diào)光站、灌裝站和封尾站是否協(xié)調(diào)一致。
5. 清理設備周圍的東西和其他物品。
6. 查看喂料器組的一切部件是否無缺結實。
7. 查看操控開關是否處于原始方位，并運用手動輪盤機確定是否有問題。
8. 確認前一進程正常后，翻開電源和空氣閥，輕推機器進行試運轉，先低速運轉，正常后逐漸提高到正常運轉速度。
9. 上管站調(diào)整上管電機的速度，使其電動拉桿的速度與機器的速度相匹配，并保持主動落管操作。
10. 壓管站經(jīng)過凸輪連桿機構的上下往復運動驅動壓頭同時運轉，將軟管壓到正確的方位。
11. 到燈火方位，用一輛手推車抵達燈火對準站，旋轉燈火對準凸輪，使其朝著燈火凸輪挨近開關作業(yè)，并使光電開關的光束照射色碼中心5 - 10毫米的間隔。
12. 灌裝站是，當軟管在照明站被提起時，頂管錐端頂部的探針管挨近開關將經(jīng)過PLC翻開信號，然后經(jīng)過電磁閥作業(yè)，當軟管末端脫離20 mm時，膏體的灌裝和排出將完結。
13. 先經(jīng)過松開螺母來調(diào)整填充量，然后在擰緊相應的螺釘并移動行程臂的滑塊時向外添加。 否則，向內(nèi)調(diào)整，后確定螺母。
14. 尾部密封站根據(jù)管道的要求調(diào)整尾部密封刀架的上下方位，尾部密封刀具之間的空隙為0. 2mm左右。
15. 翻開電源和空氣供應，啟動主動操作系統(tǒng)，進入全主動灌裝封尾機的主動操作。
16.禁止非保護操作人員任意調(diào)整各種設置參數(shù)。假如設置不正確，設備可能無法正常作業(yè)，在嚴重情況下可能會損壞。 假如在使用進程中需求調(diào)整，在設備中止運轉時進行。
17. 禁止在機組運轉狀況下調(diào)整機組。
18. 中止按中止按鈕，然后關閉電源開關和供氣開關。
19. 進料設備和灌裝封尾機設備的徹底清潔。
20. 記載設備運轉狀況和日常保護。